分级技术实现NOx和CO超低排放

6月30日中国电机工程学会于西安组织召开的科技成果鉴定会，由西安西热锅炉环保工程有限公司自主研发的新型超低NOx燃气燃烧器，在超低NOx排放的同时实现超低CO排放，达到国际领先水平，性能和参数优于国外知名品牌，打破了国外在燃烧器领域的市场垄断。

以哈尔滨工业大学能源科学与工程学院孙绍增教授为主任委员的鉴定委员会认为，该技术显著提高锅炉炉膛火焰充满度，实现炉内热负荷均匀分布，消除局部高温区，抑制NOx生成，减少CO排放。采用的“气包风”和“内富外贫”分级技术，可同时实现超低NOx和超低CO排放，性能优于国外知名品牌的燃烧器。为我国燃气锅炉超低氮排放、稳定运行提供了一种可靠的技术产品，具有显著的经济、社会效益和推广应用前景。

西热锅炉有关负责人介绍，针对传统燃气锅炉实现超低NOx排放难度大、燃烧不稳定、炉膛振动、排烟中CO浓度偏高等技术难题，近年来他们围绕改变燃烧器燃料与助燃空气分级方式等，开展研究攻关，成功研发超低NOx燃气燃烧技术，形成系列新型超低NOx燃气燃烧器。该设备通过特殊设计的燃气喷枪喷嘴结构、旋转方向及超高燃气流速，使各级燃料与空气达到超级均匀混合状态，降低了空气中的氧浓度。火焰在炉膛内温度场更加均匀，消除炉内燃烧过程中产生的局部高温区，继而减少NOx的生成。

据介绍，除天然气外，此技术还可推广应用于化工尾气、干气、荒煤气等不同热值的燃料及不同功率的锅炉低氮排放改造，近年来已在石化、电力、机械、电子等行业近百台1.4MW~116MW等级燃气锅炉进行了产业化应用。权威单位试验检测结果显示：NOx排放浓度均低于30mg/m3，CO排放浓度均低于10μL/L。该项科技成果已获授权发明专利3项、实用新型专利5项。

据悉，近年来北京、天津、河北、郑州、西安等地逐步出台新标准，要求燃气锅炉NOx低于30mg/m3，这意味着几乎所有燃气锅炉都需进行低氮排放改造，预计未来几年国内燃烧器改造市场规模可达百亿元以上。

目前，国内外超低NOx燃烧器厂家众多，其中有采用燃烧器配合烟气再循环技术来降低NOx排放，但存在燃烧不稳定、火焰喘振、CO偏高等问题，同时该领域基本被国外品牌垄断。